切割系统

水环切割系统

根据模头压力自动调整制粒机速度, 并达到均匀的最终颗粒尺寸.
气动夹刀装置:制粒系统的刀由气动系统自动与模头紧密结合, 以实现刀片与制粒模板之间的100%接触 , 增强叶片的同心度, 并减缓其磨损时间.

Water-strands造球

需要手动将带材拉入水箱冷却. 水箱出水口后，带钢表面的水由风刀去除. 带材由造粒机拉出，滚刀切割，进行造粒. 这种传统的条状造粒对人工的依赖程度高，需要熟练操作. 可满足中等产量(小于600kg /h)制球作业的要求.

水下切割系统

水下造粒机是专门为生产各种聚合物和热塑性塑料而设计的. 它可以为后续生产提供均匀的球形颗粒. 产量可达每小时12000公斤. 按操作方式可分为手动式和自动式. 一体化水处理系统配备坚固稳定的离心干燥机, 确保颗粒与水的完全分离和颗粒的充分干燥, 同时, 为造粒过程提供稳定流量和温度的工艺水. 灵活高效的设计可以有效满足您的需求:ACERETECH造粒机可以安装在地面上, 在轨道上或以柱式悬挂的形式. 根据客户的要求, ACERETECH可从工厂布局为您量身定制最合适的交钥匙工程解决方案, 包括上料系统, 重力计量装置, 挤出机, 熔体泵, 网改变, 造粒和水处理单元, 颗粒筛选分离装置, 等.

自动剪丝

以保证高产量操作过程的稳定性和自动化要求, 为实现高产MFI材料的再生造粒，需要具有较高自动化和连续性的自动分条装置. 与传统的拉丝制粒系统相比, 自动化程度高, 使整个生产过程不再局限于手工操作的高要求, 以及重新绘制断条, 提高生产线的效率. 造粒部分为含水造粒机, 保护刀具的使用，延长使用寿命. 自动生产脱模, 造粒, 筛选, 实现成品脱水包装, 成品含水率控制在1%.

热切割

热面切割机在挤出机的末端装有一个多孔模板, 所有的刀盘都固定在螺纹主轴的延伸端通过模盘. 刀盘与多孔模盘紧密相连, 刀盘的刀具长度与多孔模盘的半径相对应. 螺杆主轴的外伸端还安装有圆柱形压缩弹簧, 弹簧的一端压缩刀盘, 弹簧的另一端压缩切割盘. The end is supported by a coupling at the end of the screw spindle; the porous formwork and cutter disc of the device at the 挤出机 head are all contained in a hood, 高压风机送风管与哪个连接, 所述罩的下端设有出风口.